影響滾塑制品質量的要素有很多,，當中較為關鍵的有模具的形狀,，模具的轉動速度，模具加溫溫度,、加溫時間,，塑料粉末的物理特點等,。
1、滾塑制品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具,，它給出制品的外型輪廓而對制品內部輪廓沒法精確到細節(jié),。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本較為低,，特別適用大型旋塑制品,。旋塑工藝對其模具有以下基本要求：模具在反復加溫和冷卻的過程中不易產(chǎn)生形變和撓曲。模具上要附有方便松脫的夾裝組織,，以使模具在加溫和冷卻工序中能密切閉合,，而在需要卸掉制品和裝料時又能非常容易的打開。
2,、滾塑制品的轉動速度：一般旋塑機選用2個可調速電機為模具繞主軸及次軸的轉動,、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調整,。作業(yè)者利用調整2個調速電機的轉速,，可在任何制品形狀下得到相對均勻的制品壁厚。模具轉動,、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表層,。
3、聚乙烯粉末的顆粒大小：聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有關鍵的影響,。顆粒越小,，其表面積與體積之比越大，熔融速度就越高,。一般旋塑粉末顆粒應不少于30目,，可是，粉末顆粒尺寸也不能過小,，因為過細的粉末非常容易吸潮,、結團，難以烘干,，提升工藝上的困難,。過細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結團，造成粉末的不均勻受熱,，最后形成不均勻的制品壁厚或是在制品中形成熔融不充分的塑料,。
4、加溫時間和冷卻時間：加溫時間過短會造成粉末未熔融徹底,，塑料性能達不到較好指標,，加溫時間太長會造成塑料氧化，進而毀壞其塑料分子式,，易老化,，發(fā)脆影響滾塑制品質量，而冷卻時間也非常關鍵,，冷卻過快,，容易使制品形變，影響制品應用性和美觀性,。
